糧食皮帶輸送機(jī)由驅(qū)動器設(shè)備、傳動滾筒、改向滾筒、輸送皮帶、左右緩沖托輥組、漲緊設(shè)備、給礦機(jī)、投料設(shè)備、倒料設(shè)備、支撐預(yù)制構(gòu)件、保護(hù)設(shè)備等組成，那麼糧食輸送機(jī)安裝方法步驟是什么樣的呢?

1、安裝機(jī)架。從發(fā)動機(jī)逐漸安裝，隨后依次安裝各節(jié)正中間架，后安置尾架。在安裝機(jī)架以前，起先要在糧食皮帶輸送機(jī)的總長下拉引軸線，因維持皮帶輸送機(jī)的軸線在一條垂直線上是輸送皮帶全部正常運作的主要標(biāo)準(zhǔn)，因此在安裝各節(jié)機(jī)架時，須指向軸線，機(jī)架對軸線的容許偏差，每米飛機(jī)長為±0.1mm。但在皮帶輸送機(jī)總長上對聲卡機(jī)架核心的偏差不能超出35mm。當(dāng)所有每節(jié)加設(shè)并選準(zhǔn)以后，可將各每節(jié)相互連接。

2、安裝驅(qū)動裝置。驅(qū)動裝置安裝時，須留意使糧食帶式輸送機(jī)的轉(zhuǎn)動軸與帶式輸送機(jī)的軸線豎直，使推動滾桶的總寬的中間與輸送帶的軸線重疊，減速機(jī)的中心線與轉(zhuǎn)動軸線平行面。與此同時，全部軸和滾桶都應(yīng)地面找平。軸的水準(zhǔn)偏差，依據(jù)輸送帶的寬度，容許在0.5-1.5mm的范疇內(nèi)。在安裝驅(qū)動裝置的同時，能夠安裝齒箱等拉緊裝置，拉緊裝置的傳動滾筒線，應(yīng)與皮帶運輸機(jī)的軸線豎直。

3、安裝托輥。在機(jī)架、傳動裝置和拉緊裝置安裝之后，能夠安裝左右緩沖托輥的緩沖托輥架，使輸送皮帶具備遲緩變向的彎弧，彎轉(zhuǎn)段的托滾架間隔為全部正常緩沖托輥架間隔的1/2～1/3。緩沖托輥安裝后，應(yīng)使其旋轉(zhuǎn)靈便歡快。

4、將機(jī)架固定在基礎(chǔ)或樓板上。帶式輸送機(jī)固定不動之后，可安置送料和送料設(shè)備。

5、掛設(shè)輸送帶時，先將輸送皮帶帶條鋪在滿載段的緩沖托輥上，圍抱推動滾桶以后，再敷在輕載段的緩沖托輥上。

6、皮帶輸送機(jī)安裝后，需要完成高轉(zhuǎn)速調(diào)試。在高轉(zhuǎn)速調(diào)試中，要留意輸送皮帶運作中有沒有偏移狀況、推動部位的運行溫度、緩沖托輥運行中的主題活動狀況、清理設(shè)備和導(dǎo)料板與輸送皮帶外表的觸碰嚴(yán)實水平等，與此同時要做好需要的調(diào)節(jié)，各零部件都全部正常后才能夠開展帶負(fù)荷運行調(diào)試。

在檢查皮帶偏差故障的過程中，通常需要仔細(xì)檢查以下幾點：卸載、拉緊、尾滾筒鉸接或托輥等。起先，從傳動部位開始，根據(jù)皮帶的運行方向，正確調(diào)整偏差皮帶，然后通過尾部的裝載位置調(diào)整上皮帶。如果安裝質(zhì)量很好，接頭相對平整，可以調(diào)整串輥，充足糾正偏差，調(diào)整過程需要根據(jù)運行和偏差方向進(jìn)行。如果向左偏差，則需要沿著偏差的前進(jìn)方向?qū)L輪移動到左前端，使左前端傾斜。如果向右偏差，則調(diào)整方向相反。但值得注意的是，就串輥而言，禁止兩端一起移動。同時，需要根據(jù)實際情況適當(dāng)增加輥數(shù)，使每個輥都能少調(diào)整。這種方法容易操作，效果良好。如果卸載、拉緊和機(jī)尾滾筒偏離，可通過滾筒軸座內(nèi)的調(diào)整螺栓進(jìn)行矯正；如果皮帶兩側(cè)H架高度不同導(dǎo)致故障，則需要用木墊將H架相對偏離。

低側(cè)墊平；如果尾部放置不正確，導(dǎo)致此類故障，需要將尾部調(diào)整到跑偏的相反方向，直到?jīng)]有跑偏；如果上帶面部分跑偏，則需要在跑偏側(cè)適當(dāng)調(diào)整三聯(lián)輥的角度。相反，需要減少這個角度。同時，每次調(diào)整位置后，都需要進(jìn)行試運行，觀察調(diào)整是否到位。不僅如此，導(dǎo)致跑偏的因素往往繁瑣，是對于剛安裝的機(jī)械，單通過一種方式調(diào)整是無法取得實際效果的。因此，改成要仔細(xì)分析原因，靈活選擇解決方案，結(jié)合，綜合處理。在具體實踐中，還應(yīng)選擇調(diào)整輥和安裝限位輥的方式，將膠帶調(diào)整到正確位置。所謂限位輥，就是安裝在膠帶兩側(cè)，強(qiáng)制膠帶復(fù)位。偏移輥將兩組自動調(diào)心輥安裝在運輸機(jī)上，可以自動調(diào)整。當(dāng)偏移與一側(cè)的小擋輥發(fā)生摩擦?xí)r，將側(cè)支架移動到膠帶的運行方向。在這種情況下，膠帶將移動到另一側(cè)，直到返回到原來的位置。